公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經製坯的坯料進行鍛造得到所要求（qiú）的形狀和（hé）尺寸的鍛件，所用的型槽稱（chēng）為鍛（duàn）模（mó）模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要（yào）終鍛（duàn）工步，而預鍛工步可根據具體情況來決定是否采用。

切斷工（gōng）步（bù）的主要作（zuò）用是將鍛件從棒料切開分離，當采用一（yī）火多件模鍛件時（shí），切斷已鍛（duàn）好的鍛（duàn）件，以便能繼續鍛造下一個鍛件或者用來切斷（duàn）毛邊、鉗口等。

選擇（zé）模鍛工步的（de）依據是：鍛件（jiàn）的形狀特征、設備條件和生（shēng）產（chǎn）條件（jiàn）、生產批量及其工人（rén）的操作技術水平（píng）等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使用更少的（de）工步來完成模鍛，是否采用（yòng）預鍛，怎樣減少廢料（liào）損失，如何操（cāo）作（zuò）方便，能否在製坯過程減少（shǎo）調頭（tóu）次（cì）數，能否采用多件鍛造等問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加（jiā）工（gōng）有限公司

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鍛造質量按產（chǎn）生缺陷（xiàn）的工序分類：

鍛造質量問題的評述是一項非（fēi）常複雜而又牽涉麵較廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評（píng）述，也可以按缺陷的（de）責（zé）任進行評述，還可以按缺陷產生的（de）部位（wèi）進行描述，因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產（chǎn）生（shēng）的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原（yuán）材料帶來（lái）的鍛件（jiàn）缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由（yóu）原材料缺陷（xiàn）在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層（céng）等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產（chǎn）生（shēng）的缺陷有（yǒu）：端麵粗糙不平、端麵傾斜（xié）和長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺（quē）陷有：裂紋、折疊、末端凹（āo）陷、尺寸（cùn）不足及形狀不符及（jí）表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點（diǎn）、變形、硬度不符或晶粒粗（cū）大等。

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不鏽鋼鍛件（jiàn）出現（xiàn）裂紋缺陷的原因？

裂（liè）紋是因鍛造變形溫度（dù）不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不鏽鋼鍛件上表（biǎo）現為表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂（liè）紋在錘（chuí）上模鍛鋁合金時經常出現，通常在毛邊切除時沿分模線（xiàn）(見分模麵)裂開（kāi）。這是由（yóu）於鍛（duàn）造溫度過高（gāo）或者鍛造過程中快速連續（xù）打擊時，已充滿模槽的多餘金屬在毛邊處擠出來，模具表麵與不（bú）鏽鋼鍛件（jiàn）表麵金屬之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的（de）金屬流動困難處於靜止狀態。真正發生流動的（de）金（jīn）屬距模具（jù）表麵有一定的（de）深度。因（yīn）此，在流動與靜止的金屬之間，由（yóu）於激烈的相對運動而產生（shēng）大（dà）量的熱（rè），使這個範圍內的（de）金屬過熱，再加上多餘的金屬擠壓毛（máo）邊槽（cáo）時，在這個部位出現（xiàn）很大的剪應力的作用下，毛邊處過熱部位產生裂紋（wén）。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒等原（yuán）因也能造成毛邊裂（liè）紋。為防止（zhǐ）這類裂紋的出現要適當降低（dī）鍛（duàn）造（zào）溫度和錘擊速度，增大圓角半徑，減小剪切應力等。 

以上就是關（guān）於（yú）碳（tàn）鋼鍛件（jiàn）的分享，希望能給大家提供（gòng）到幫助（zhù），了解（jiě）更多關於（yú）碳鋼鍛件的問題歡迎來電谘詢（xún），如您需要,竭誠為您服務。